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揭开電線电缆神秘面纱:制造工艺流程详解

2021-04-25

 電線电缆是以长度为基本计量单位 ,所有電線电缆从导体加工开始 ,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成纜、护层等而制成電線电缆产品。产品结构越复杂 ,叠加的层次就越多。


電線电缆生产工艺流程
 
 

 

1銅、鋁單絲拉制

 

電線电缆常用的铜、铝杆材 ,在常温下 ,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的 ? ,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各電線电缆公司的首道工序 ,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

 

2單絲退火

 

铜、铝单丝在加热到一定的温度下 ,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度 ,以符合電線电缆对导電線芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

 

3導體的絞制

 

为了提高電線电缆的柔软度 ,以便于敷设安装 ,导電線芯采取多根单丝绞合而成。从导電線芯的绞合形式上 ,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

 

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸 ,在绞合导体的同时采用紧压形式 ,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在電力電纜上。

 

4絕緣擠出

 

塑料電線电缆主要采用挤包实心型绝缘层 ,塑料絕緣擠出的主要技术要求:

 

4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的産品結構尺寸及其偏差值在標准中均有明確的規定。

 

4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑 ,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。

 

4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不准有肉眼可見的針孔 ,杜絕有氣泡的存在。

 

5成纜

 

對于多芯的電纜爲了保證成型度、減小電纜的外形 ,一般都需要將其絞合爲圓形。絞合的機理與導體絞制相仿 ,由于絞制節徑較大 ,大多采用無退扭方式。

 

成纜的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

 

大部分电缆在成纜的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充 ,保证成纜后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎 ,保证缆芯不松散。

 

6內護層

 

为了;ぞ迪咝静槐活八砩 ,需要对绝缘层进行适当的; ,內護層分:挤包內護層(隔离套)和绕包內護層(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成纜工序同步进行。

 

7裝铠

 

敷設在地下電纜 ,工作中可能承受一定的正壓力作用 ,可選擇內鋼帶铠裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中) ,應選用具有內鋼絲铠裝的結構型。

 

8外護套

 

外護套是;る娋电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外護套的主要作用是提高電線电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

 

 

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